Hệ thống dây chuyền tẩy rửa siêu âm công nghiệp đa bể Minh Chất

DÂY CHUYỀN / MULTI-STAGE SYSTEM

Hệ Thống Tẩy Rửa Siêu Âm Công Nghiệp

Dây chuyền làm sạch liên hoàn đa bể tự động hóa: Tẩy dầu — Tráng tràn — Chống gỉ — Sấy khô khí nóng. Thiết kế tối ưu cho dây chuyền sản xuất quy mô lớn.

Hệ thống máy tẩy rửa siêu âm công nghiệp tự động PLC Minh Chất có cẩu trục thủy lực
AUTOMATED MULTI-STAGE SYSTEM

Dây Chuyền Tẩy Rửa
Liên Hoàn Tự Động

Khi quy trình sản xuất đòi hỏi độ sạch tuyệt đối, tính ổn định lặp lại trên từng mẻ và sản lượng hàng chục ngàn chi tiết mỗi ca, hệ thống tẩy rửa siêu âm liên hoàn đa bể của Minh Chất là lời giải trọn vẹn thay thế phương pháp rửa thủ công tốn nhân công.

Hệ thống được thiết kế chìa khóa trao tay: từ khảo sát công nghệ, lập trình PLC đến lắp đặt căn chỉnh trực tiếp tại nhà xưởng.
  • Cấu trúc 3 đến 8 bể liên tục khép kín trong buồng inox bảo vệ
  • Tay gắp chuyển giỏ chi tiết điều khiển Servo/Pneumatic chính xác
  • Bảng điều khiển trung tâm PLC & màn hình cảm ứng HMI đa ngôn ngữ
  • Hệ thống lọc tách dầu váng mặt (Oil Skimmer) thu hồi tái sử dụng dung dịch
  • Buồng sấy khô cưỡng bức tuần hoàn khí nóng đạt nhiệt độ 80°C - 120°C
  • Cảm biến cảnh báo an toàn: mức dung dịch, quá nhiệt, rò rỉ điện

QUY TRÌNH TIÊU CHUẨN

Quy trình công nghệ 4 đến 5 giai đoạn liên hoàn

Mỗi mẻ sản phẩm đi qua các trạm làm sạch tự động theo chu trình khép kín, đảm bảo linh kiện sạch dầu mỡ, không bám cặn hóa chất và khô hoàn toàn khi xuất xưởng.

BỂ 1 — GIAI ĐOẠN 1

Siêu Âm Tẩy Dầu Thô

Dung dịch kiềm tẩy dầu gia nhiệt 55°C – 65°C kết hợp sóng siêu âm công suất cao 28kHz đánh bật 95% dầu cắt gọt, mạt kim loại và bụi bẩn bám dính.

BỂ 2 — GIAI ĐOẠN 2

Siêu Âm Làm Sạch Tinh

Tần số 40kHz len lỏi vào các vi lỗ, rãnh ren chi tiết cơ khí chính xác, bóc tách hoàn toàn lớp cặn bẩn vi mô còn sót lại.

BỂ 3 — GIAI ĐOẠN 3

Tráng Tràn Đa Cấp

Nước sạch chảy tràn liên tục (Overflow) hoặc phun sục bọt khí để loại bỏ dư lượng hóa chất tẩy rửa trên bề mặt chi tiết phôi.

BỂ 4 — GIAI ĐOẠN 4

Thụ Động Hóa / Chống Gỉ

Đối với chi tiết thép carbon hoặc gang dễ oxy hóa, trạm nhúng dầu hoặc chất chống gỉ chuyên dụng giúp bảo vệ bề mặt lâu dài.

TRẠM 5 — GIAI ĐOẠN 5

Sấy Khô Tuần Hoàn Khí Nóng

Quạt thổi đối lưu khí nóng nhiệt độ cao làm khô kiệt các khe hốc và lỗ ren, chống đọng nước ố màu bề mặt phôi.

HÌNH ẢNH MÁY THỰC TẾ

Dây Chuyền Siêu Âm 3 Bể Liên Hoàn

Chế tạo 3 khoang riêng biệt bằng inox SUS304 dày dặn, nắp mở có ty thủy lực trợ lực nhẹ nhàng, 3 bảng điều khiển kỹ thuật số hiển thị LED độc lập cho từng công đoạn: (1) Tẩy dầu siêu âm → (2) Rửa tráng sạch tràn nước → (3) Sấy khô tuần hoàn.

  • ✓ Khung vỏ inox SUS304 toàn phần trang bị bánh xe chịu tải và chân tăng cứng
  • ✓ Nắp đậy kín giảm ồn và ngăn chặn thất thoát hơi hóa chất ra môi trường xưởng
  • ✓ Hệ thống cấp thoát nước, van xả đáy inox riêng biệt cho từng khoang bể
Dây chuyền hệ thống tẩy rửa siêu âm 3 bể liên hoàn nắp mở Minh Chất
▲ Trạng thái mở 3 nắp trợ lực thao tác giỏ phôi Hotline kỹ thuật: 0918 276 118

SO SÁNH GIẢI PHÁP

Lựa chọn giữa bể đơn và hệ thống đa bể tự động

Tiêu chí đánh giá Bể Siêu Âm Đơn Bể Hệ Thống Đa Bể Tự Động Minh Chất
Năng suất xử lý Phù hợp mẻ nhỏ, ngắt quãng, sửa chữa phụ tùng Đáp ứng liên tục công suất hàng ngàn chi tiết/ca làm việc
Nhân công vận hành Cần nhân viên thao tác ngâm, nhấc, xả thủ công Chỉ cần 1 nhân viên nạp giỏ phôi vào đầu băng chuyền
Độ ổn định chất lượng Phụ thuộc vào kỹ năng và thời gian của công nhân Chuẩn hóa 100% nhờ chương trình cài đặt PLC thông minh
Bảo vệ môi trường Khó kiểm soát hơi hóa chất bay ra không gian xưởng Khung buồng kín tích hợp quạt hút và lọc khí chuyên dụng
Thời gian thu hồi vốn (ROI) Chi phí đầu tư ban đầu thấp Tiết kiệm lớn chi phí nhân công, dung dịch và tỷ lệ lỗi phôi

CÂU HỎI VỀ DÂY CHUYỀN HỆ THỐNG

Giải đáp về hệ thống siêu âm công nghiệp

Một quy trình tiêu chuẩn thường gồm 3 đến 6 bể liên hoàn: (1) Bể rửa siêu âm tẩy dầu/hóa chất tẩy rửa; (2) Bể rửa siêu âm tinh hoặc tráng tràn sơ bộ; (3) Bể tráng nước khử ion DI; (4) Bể ngâm hóa chất chống gỉ/thụ động hóa (nếu có); (5) Buồng sấy khí nóng tuần hoàn hoặc buồng sấy chân không.
Minh Chất tích hợp hệ thống điều khiển PLC (Siemens / Mitsubishi) kết hợp màn hình cảm ứng HMI. Chi tiết được vận chuyển giữa các bể bằng tay gắp robot servo, cẩu trục palang khí nén hoặc băng chuyền rung tự động, cài đặt thời gian ngâm nhấc chuẩn xác theo mẻ.
Doanh nghiệp cần chuẩn bị diện tích đặt dây chuyền phù hợp với kích thước layout do kỹ sư Minh Chất thiết kế, nguồn điện 3 pha 380V, nguồn cấp nước sạch, hệ thống thoát nước thải công nghiệp và nguồn khí nén 4-6 bar cho xi lanh/tay gắp.

SẢN PHẨM & GIẢI PHÁP LIÊN QUAN

Máy Tẩy Rửa Siêu Âm Đơn Bể Bể Rửa Siêu Âm Inox 304 Ứng Dụng Trong Dây Chuyền Cơ Khí Ô Tô Ứng Dụng Xử Lý Bề Mặt Trước Khi Xi Mạ Yêu Cầu Thiết Kế Dây Chuyền Riêng

Cần lên layout dây chuyền tự động cho nhà máy?

Đội ngũ kỹ sư cơ điện Minh Chất sẵn sàng đến khảo sát tận nơi và lên phương án kỹ thuật chi tiết.

Đặt Lịch Khảo Sát Kỹ Thuật 0918 276 118